楼承板与混凝土之间产生最大的结合力

　　楼承板的叫法也有很多种比如钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，组合楼板，楼承板，钢承板，压型钢板，楼层板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，又分为：开口楼承板，全闭口型楼承板，燕尾式楼承板等。楼承板成型机钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系   带，并边铺设边固定在周边   绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
　　楼承板适应主体钢结构施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工；在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量；压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生   大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有；在悬臂条件下，楼承板仅作为   性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
　　压瓦机瓦型生产流程：开始准备段包括3个速度控制点钢料预矫直机、贮料器入口夹送辊和贮料器，由准备段控制器控制。以钢料预矫直机的速度为基准速度，为运行中的钢料带有微张力，在设定时取后一个速度控制点的速度比前一个速度控制点的速度有一个小的速度增量。在钢料剪切对焊完成后，发出启动信号，起动各传动电机按操作人员设定的速度高速向贮料器中充料(贮料器出口端以成型机组的成型速度向外拉出钢料)。
　　当一卷钢料放完后，钢料尾部检测器发出信号送给准备段控制器S5-100U PLC，由该PLC发出指令使整个钢料准备段停机。当贮料器被充满时，充满检测器发出信号给准备段控制器S5-100U PLC。该PLC发出指令使整个钢料准备段与成型机组速度同步。当贮料器被放空时，放空检测器发出信号给准备段控制器S5-IOOU PLC，该PLC将此信号反馈给机组控制计算机S5-115UPLC，令成型段停株待料，同时，该PLC使钢料准备段高速向贮料器中充料。