剪板机的操作步骤与注意事项

　　剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用   多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机   操作注意事项如下：
　　1.剪板机   有专人负责管理。
　　2.工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时   。
　　3.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。   戴好   帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
　　4.操作剪板机时，   好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。
　　5.剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且   是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
　　6.各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪　　切无法压紧的较窄板料。
　　7.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
　　8.剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位   安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时后使用。
　　9.调整机床时，   切断电源，移动工件时，应注意手的   。
　　10.剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持   少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤，      的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。